稀土耐磨合金管的焊接工艺
稀土耐磨合金管焊接工艺
稀土耐磨合金管耐磨性能高，加入了FeV、FeNb、Cu等，金相组织为板条马氏体+贝氏体，晶粒更为细密，强度更高，可塑性更强。稀土耐磨合金管的耐高温和耐腐蚀能力也很高，合金中的Ni元素、Cr元素的含量直接决定了材料的耐温性能。稀土耐磨合金铸件焊接性能好，可切割，可与低碳钢实行对焊，适用于各种场所环境的操作和施工、安装使用方便。
稀土耐磨合金管道的耐磨性能较好，但硬度较高，相应的抗冲击、抗弯等机械性能稍差，可焊性稍差，淬硬倾向较大，因此施工时必须严格按工艺要求进行。
适合稀土耐磨合金铸件的焊接工艺要求：
2.2 工艺流程
2、根据图纸要求对铸件进行焊接，焊条选择J507普通焊条，直径为φ4.0mm。
4、焊接电流选择低电流120~160A，焊速尽量慢。
5、应避免在雨天，相对湿度大于等于90%或低温潮湿的风口下焊接。
6、焊接部位宜采用点焊、对称焊，然后整体焊的方式，避免应力集中铸件开裂。
7、稀土耐磨合金管为确保焊接质量，施焊面应清除干净，避免油污，夹渣等缺陷。
8、对分层焊接的部位应在第一层温度冷却至200℃~300℃后把焊皮清除干净后再焊第二层，依次类推。
9、此工艺适用于合金钢与合金钢对焊，也可适用于合金钢与普通钢焊接。
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